Jul 11, 2017 Tso lus

2 Piece Forged Log Ob Sprocket Center Distance

2 Piece forged Log Ob sprocket chaw deb

1, sprocket forging ceev ceev yuav tsum tsim nyog, ib yam nkaus thiab kaw ntom nti ua yuav ua rau kom lub zog noj, ib qho yooj yim mus hnav bearings; heev xoob sprocket yooj yim mus tuav thiab tawm hauv cov saw hlau. Sprocket ceev ceev: los ntawm nruab nrab ntawm lub sprocket nqa los yog nias, hais txog ob sprocket chaw deb ntawm cov 2% -3%.

2, lub sprocket mounted rau tus ncej yuav tsum tsis txhob ua viav vias thiab Skew. Nyob rau hauv tib tsav los ua ke, qhov kawg ntawm lub ob Sprockets yuav tsum tau nyob rau hauv tib lub dav hlau, cov sprocket chaw deb ntawm 0.5 meters hauv qab no, koj yuav thim los ntawm lub 1 hli; sprocket chaw deb ntawm 0.5 meters los sis ntau tshaj, yuav ua tau 2 hli txawv. Tab sis yuav tsis muaj ib tug kev sib txhuam sprocket hniav sab ntawm lub phenomenon, yog hais tias tus ob rounds loj heev nws off-line thiab ceev coj. Thaum kuaj Sprockets, kev saib xyuas yuav tsum raug coj mus rau tshawb xyuas thiab kho cov offset.

3, sprocket hnav loj heev, yuav tsum tau hloov tus tshiab sprocket thiab cov tshiab sprocket kom zoo koom tes. Koj muaj peev xwm tsis hloov tus tshiab sprocket los yog tus tshiab sprocket nyias. Txwv tsis pub nws yuav ua rau koj cov kev koom tes rau accelerate lub coj ntawm tshiab Sprockets los tshiab Sprockets. Sprocket hniav nto coj mus rau ib tug tej yam raws li yuav tsum tau siv nyob rau hauv lub sij hawm tig (xa mus rau kev siv cov sprocket), mus cuag rau cov kev siv ntawm lub sij hawm.

4, tus tshiab sprocket yog ntev heev los yog elongated tom qab siv, nws yog ib qhov nyuaj rau kho, koj yuav saib tau qhov teeb meem no rau tshem tawm cov txuas, tab sis yuav tsum yog txawm. Qhov link yuav tsum kis tau los ntawm sab nraum qab ntawm lub sprocket, lub locking tab yog tso rau sab nraum, thiab cov lus qhib ntawm lub locking tab yuav tsum tau nyob rau hauv kev coj rov qab ntawm kev sib hloov.

5, sprocket nyob rau hauv lub chaw ua hauj lwm yuav tsum tau raws sij hawm sau cov roj. Lubricants yuav tsum nkag mus rau tus clearance ntawm cov chais thiab lub puab casing los txhim kho ua hauj lwm tej yam kev mob thiab txo tej kev coj.

6, cov laus sprocket tsis tau tov nrog ib co ntawm cov tshiab sprocket, los yog ib qho yooj yim los mus tsim kev poob siab nyob rau hauv lub tsav, rub tawm lub sprocket.

7, lub tshuab long-term cia, cov sprocket yuav tsum tau muab tshem tawm nrog kerosene los yog diesel tu, thiab ces coated nrog cov roj los yog butter muab cia rau hauv ib tug qhuav qhov chaw.

Lub forging normalization yog nqa tawm los ntawm cov cua kub mus rau ib tug taw tes rau ntawm lub sij hawm hais saum toj no A3 los yog ACM ntawm 40 mus rau 60 ° C rau ib lub sij hawm ntawm lub sij hawm thiaj li hais tias cov forging cov ntaub so ntswg ua ib tug homogeneous austenitic qauv thiab yog txias mus rau chav tsev kub los ntawm tshav kub kev kho mob nyob rau hauv ib tug tseem huab cua. Rau eutectoid steel, lub hom phiaj ntawm grain ca yuav tau nrog zoo zog thiab toughness; rau Eutectoid steel, nws muaj peev xwm tiv thaiv kom txhob cov daus carbon steel nyob rau hauv lub austenite grain ib thaj tsam nyob rau hauv lub tsim ntawm reticular Nag lossis daus, los txo cov toughness ntawm tsawg-forging cov ntaub ntawv. Lub hom phiaj tseem ceeb ntawm lub teb annealing ntawm lub forging yog mus soften lub hlau thiab txhim kho lub machinability ntawm lub hlau. Lub tshav kub kev kho mob txoj kev yog zoo li no hais tias lub tshav kub kev kho mob yog rhuab mus saum toj no qhov kub ntawm A3 ~ 20 ~ 30 ℃ (hypoeutectoid steel) los yog saum toj no rau hauv lub A1 point ntawm 30 ~ 50 ℃ rau ib lub sij hawm ntawm lub sij hawm Tom qab tsim ntawm tiav austenite (los yog austenite ntxiv snow-dawb lub cev), nyob rau hauv lub A1 point hauv qab no 50 ℃ ua kom tag nrho cov nthwv dej ntawm metamorphosis, mus soften lub forging. Nyob rau hauv tas li ntawd, txoj kev nyuaj siab nyem annealing hauv qab no yog cov qias point 450 ~ 650 ℃ cua kub rau tej lub sij hawm tom qab lub txias rau chav tsev kub, yuav tshem tawm cov steel nyob rau hauv lub tej, stamping, casting, vuam txoj kev generated los ntawm cov residual kev nyuaj siab.


Xa kev nug

Tsev

Xov tooj

Tug

Kev nug